其實在四川光伏組件是把光伏電池片進行連接封存，該設備可以輸出直流電，但在.小狀態下無法將其分成兩部分之后在進行重組安裝。對于單體太陽電池片不能作為電源使用，而是要將它進行串聯或并聯之后才能使用，連接起來以后再將電池片封存形成光伏組件。

光伏組件在太陽能發電過程中有效的將太陽能轉換為電能，發揮著重要的作用。光伏組件產品影響因素。電池片原料因素

光伏組件在加工投入使用的時候對外宣稱使命壽命有限期為25年，但實際使用2~3年以后電性能一致性表現的非常差、功率減退的問題更加的突出，不能滿足使用壽命的要求。

造成這一現象的主要因素為：電池片的質量不達標，在質檢方面沒有嚴格的把關；檢測和分檢的時候沒有按照相關的規定執行，對執行的標準玩忽職守。

因此，在生產加工太陽電池組件的過程當中，由于太陽能電池的成本占有相當高的比例，所以在選材的時候要重點考慮那些高質量的電池片，為電池組件能夠保持高強度的一致性能奠定良好的基礎。

加工工藝因素

在對電池組件焊接過程中，焊接的溫度和時間的控制尤為的重要，適宜的焊接溫度和準確的焊接時間保障了太陽能電池組件的質量。如果在焊接的時候出現溫度過低的現象，會直接影響著焊接的效率，造成焊接失敗。

溫度過高，使電池片發生了變形，.后導致破裂。經過多次實踐表明，單焊工藝的.佳焊接溫度為370~385℃之內。比如說，在貼合過程中，組件內的空氣被真空泵抽空之后，電池模塊的貼合質量會隨著加熱的溫度不斷變化一旦出現溫度過低時，大大減弱了組件內部材料的黏接強度。

如果溫度出現偏高的現象，在很大程度上容易導致組件內部材料的質量發生變異，終上所述，加熱的溫度在150~155℃之間.好。

生產環境因素

想要生產出高品質的組件產品，就要嚴格地把控好工作環境的正常溫度、所需的濕度以及干凈整潔的衛生環境。

比如，在國內的很多組件加工企業，在對組件進行生產加工的過程中，大部分的加工程序都是人工進行操作的，非常容易引起人為污染，特別是在工藝方面要求極高，任何一項工藝都禁止裸手去碰觸電池。

此外在生產設備上也需要很高的要求，設備.好是擁有現代化..的科學技術含量，較強的穩定性能。比如在覆膜過程中，覆膜設備性能的選擇是非常重要的，溫度控制精度小于1℃，溫度均勻性小于2℃，這樣才能有效地保障產品擁有過硬的質量。

助焊劑因素

助焊劑的質量直接影響著組件的內部腐蝕程度以及焊接點的接連狀態。大部分生產產商在選取助焊劑的時候，往往太過多的糾結在助焊劑的作用，忽略了助焊劑具有高度的腐蝕性。

在焊接的過程中，助焊劑直接接觸到電池芯片表面的EVA，長時間的使用就會發生各種不同的問題。其正確的使用方法是選擇具有免洗功能的中性助焊劑，有效地獲取了更高的工藝需求，大大降低了殘留物的產生。

EVA因素

一旦組件內部EVA表面出現大面積發黃、產生斑點，造成這一現象產生的原因是因為組件內EVA與其它物質發生了質變，歸根到底是因為EVA的選取材料質量太差、生產工藝錯誤以及儲存的環境不恰當等。

如果EVA的關聯度性能太差，起伏不定，很容易導致組件在使用的過程中膨脹收縮，甚至還會增加電池接觸的電阻力，電池片出現裂痕及短路現象。經過強光的直射，組件內部的局部溫度快速的升高，電池有可能隨時出現爆裂，.終導致太陽能電池組件無法發揮作用。

此外，光伏組件電性能的降低與EVA的質量有著直接的關系。為此，在使用EVA的時候，有必要加強嚴格控制儲存的環境，應置于恒溫、恒濕、黑暗、陰涼的環境當中，包裝被打開后要在24h之內使用。

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